Desde su lanzamiento, la nueva Generación 5 ha demostrado su eficacia en muchas aplicaciones y líneas de producción. Mientras tanto, hemos seguido trabajando en muchas soluciones de producción y hemos desarrollado nuevas soluciones industriales muy eficaces. Algunas de ellas se presentarán en Chinaplas 2024, en el pabellón 5.1.
Inteligente. Flexible. Sostenible.
La inteligencia digital es una de las claves de la fabricación eficiente. La eficiencia energética y la productividad, la disponibilidad fiable y los bajos costes, la compatibilidad medioambiental y una mayor sostenibilidad son objetivos importantes. La G5 combina numerosas innovaciones al más alto nivel centradas en estos objetivos, listas para su uso en producciones inteligentes / interconectadas, utilizando plataformas abiertas independientes del fabricante. Además, la G5 ofrece una amplia gama de funciones de eficiencia energética y ahorro de energía. El resultado: un ahorro energético de dos dígitos con una mayor precisión.
Nuestras exposiciones en el stand 5.1D32:
VE1900V-430h – Zhafir Serie Venus
Solución de sala blanca totalmente eléctrica para moldeo por inyección de precisión de alta cavidad, con automatización para producción sin personal.
VE600V-80h – Zhafir Serie Venus
Solución industrial altamente especializada para la producción precisa de lentes ópticas, con supervisión del proceso en tiempo real.
MA2100F/580 – Serie Haitian Mars
Estreno mundial de la serie MA/F de 5ª generación, como solución de envasado de alta velocidad con célula IML y sistema robotizado de entrada lateral.
JU5500V/3450 – Serie Haitiana Jupiter
Tecnología de dos planchas para soluciones de automoción, equipada con una unidad de microespuma Trexel para la producción de componentes ligeros.
Zhafir Serie Venus
Precisión totalmente eléctrica para tecnología médica de sala blanca
Diseñada para satisfacer los elevados estándares de la industria, la VE1900V-430h certificada con paquete médico ofrece una amplia gama de soluciones llave en mano. Para un moldeo por inyección de precisión limpio y de alta cavidad, incluso en producción sin personal.
Los accionamientos totalmente eléctricos eliminan la contaminación por aceite hidráulico. Un acabado de pintura antiestática, estándar en la industria médica, facilita la limpieza. Además, la zona del molde cuenta con barras de unión sin contacto que no requieren lubricación con grasa para su limpieza.
Para apoyar la trazabilidad de los documentos, Zhafir ofrece la recopilación de datos junto con MES, lo que permite almacenar los datos de producción en la nube.
Aplicación: Una cavidad de 96 produce un tapón para tubos de recogida de sangre de PE. El peso de la pieza es de 0,7 g con un tiempo de ciclo de 5,5 segundos. La solución de automatización integrada permite una producción sin personal.
Zhafir Serie Venus
Máxima precisión para la fabricación de lentes ópticas
La VE600V-80h con paquete LENS es una máquina especializada en óptica cuya tecnología de moldeo por inyección totalmente eléctrica está adaptada con precisión a los requisitos de alta calidad de las lentes y cuyo sistema de control permite un proceso de producción eficaz.
El diseño de la máquina, la carcasa de alta rigidez, las guías lineales de precisión y el equilibrio térmico optimizado de las platinas garantizan la máxima precisión en la exactitud del movimiento del molde. El sistema de inyección está diseñado para materiales de lentes ópticas. Garantiza un moldeo por inyección extremadamente preciso.
Un software de adquisición de datos síncrono especialmente desarrollado proporciona datos completos de producción en tiempo real y una visualización transparente de las fluctuaciones de la producción.
Aplicación: Se fabrica una lente para cámaras de smartphone, con material especial COC (copolímero de cicloolefina). Un molde de 12 cavidades ejecuta un tiempo de ciclo inferior a 21 segundos, el peso de la pieza es de sólo 0,005 g.
Marte Haitiano F Serie
Estreno mundial del profesional del embalaje
MA2100F/580 se presenta como un paquete completo de alto rendimiento para envases de pared fina de alta velocidad + célula IML + robot de entrada lateral. Ahorro de energía, estable, eficiente, con un tiempo de ciclo rápido.
La MA/F alcanza velocidades de inyección de hasta 500 mm/s y admite tiempos cortos de apertura y cierre del molde. En Chinaplas, esta capacidad técnica se apoya en una célula IML rápida y reactiva. El resultado es un tiempo de ciclo de 2,8 segundos.
Se consigue un importante ahorro de energía gracias a la carga eléctrica. El uso de componentes de plastificación personalizados garantiza un rendimiento de plastificación excelente y una calidad de la masa fundida elevada y constante, incluso con ciclos de producción ultracortos. Además, el sistema de control de 15 pulgadas, de gran capacidad de respuesta, proporciona datos precisos de la máquina, por ejemplo, para una gestión inteligente de la energía.
El etiquetado en molde mejora la eficacia y la estabilidad, evita la deformación y el despegado de la etiqueta, es respetuoso con el medio ambiente y también es cada vez más demandado en otras industrias, aunque las elevadas inversiones iniciales y los ajustes en los procesos de producción representan grandes obstáculos. La nueva generación MA/F aborda eficazmente estos problemas.
Aplicación: Se fabrica un depósito de hielo de 4 cavidades y 3,9 g con PP de alto flujo. Con la aplicación de IML y la retirada de la entrada lateral, el tiempo de ciclo es inferior a 2,8 segundos.
Serie Haitian Jupiter
Solución de dos planchas que ahorra espacio para componentes ligeros
La JU5500V/3450 es una solución de bajo consumo y gran eficacia para la industria del automóvil. En Chinaplas 2024 está equipada con una unidad de microespumado Trexel y apertura de micromolde para la producción de componentes ligeros. Gracias a la carga eléctrica se consigue un importante ahorro energético de hasta el 40%.
una nueva generación de tecnología de control con un diseño de interfaz de usuario mejorado favorece la eficacia y es extremadamente sensible. Una nueva unidad de plastificación aumenta la eficacia de la plastificación y una nueva estructura de refrigeración del cilindro mejora la consistencia de la plastificación. En conjunto, la nueva generación es más rápida y fiable.
En el proceso de microespumado de Trexel, se introduce gas inerte en el cilindro a través de un sistema diseñado a medida. Un tornillo especialmente diseñado garantiza que el gas se distribuya uniformemente en el plástico fundido antes de inyectarlo en el molde. La apertura del micromolde proporciona un control con una repetibilidad de hasta 0,02 mm.El resultado es un aumento del grosor de la pared de 2,6 mm a 5,1 mm con una reducción de peso de aproximadamente el 32%. Se mejora la estabilidad de la pieza, se minimiza el alabeo/deformación y el ahorro de materia prima es significativo.
Aplicación: Se fabrica una pieza de automoción ligera de 1 cavidad para chasis de PP con 360 g y un tiempo de ciclo de 48 s.